供应商管理（二）
采购管理-浅谈小厂的采购管理（2）
虽然对供应商的价格确定了，有大幅降低成本之势，但如果不去管理供应商的品质问题，将会出现价格虽然减少了，品质也降低了。
举几个案例供大家参考：
案例一：
比如：大家都知道，模具钢材有A3，45#，Cr12，Cr2MoV，SKD11…价格也差别很大，如果你购买SKD11，当时许多材料商把国产的Cr12Mo1V1当Skd11来卖，国产的Cr12Mo1V1只需要40元左右，而进口的SKD11则需要60元左右，等于供应商降级卖给你。
如何解决此办法？进口钢材就到指定的进口钢材公司去买，当时也有好几家有SKD11钢材的售卖权，在没有办法鉴定的情况下，只能去这几家买比较靠谱。
再比如：你买Cr12MoV这种钢材，供应商可能给你CR12，甚至Cr8，你又没有设备去检测材料的成分，就会有风险，那又如何办？
在跟所有的钢材供应签订购买协议之前，就要把这一情况写进去：如果发现假冒材料，将以一罚百。
也就是说：如果在供应商的材料中有假冒的材料，将发现1公斤罚款100公斤材料费用。
有了这协议，但有些供应商还是有以身试法，他会以为你没有办法，如果你不去管理，还真没有什么办法？因为你没有检测设备。
当时在整个广东能够第三方检测材料成分的只有华南理工有证，检测一次费用是大约1200元左右，许多材料供应商都不知道华南理工能出检测证明。
在签订材料采购协议时，也要把这条写进去，如果检测发现假冒材料，检测费用由供应商支付。
这样，你每个月把所有的供应商材料各拿一件去华南理工检测，发现一例就按照规则处理，当批次多少钱就罚百倍的款。这样供应商没法跟你纠缠，只得认罚，同时把此情况发给所有的供应商，起到杀一儆百的效果。并且，如果超过3次，就直接取消此供应商资格。
估计没有供应商再敢以身试法了。
2010年，在我一直的坚持下，公司花费12万从德国购买了一个手持式的金属元素检测仪。不过此时公司已经发展壮大起来……
案例二：
当时的模具加工重要的设备就是线切割机，线切割机有几种，一种是慢走丝，一种是快走丝，还有一种是介于这两种设备的中间，叫中走丝。
快走丝并不是指它的速度很快，恰恰相反，它的速度是这三种线切割机里最慢的一款，慢走丝的速度是最快的。
且当时慢走丝有进口的，大部分是日本沙迪克，也有国产的，国产的实际上也是合资的，国产沙迪克，还有一种是台湾产的，这几种质量最好的是日本进口的沙迪克。
快走丝和中走丝基本上都是国产的。
当然，慢走丝的价格是最贵的，其次是中走丝，最便宜的是快走丝。
线切割机的价格基本上行业定了出来，就是按照每mm2（平方毫米）多少钱。慢走丝基本价格是0.032元/mm2，中走丝的价格是：0.016元/mm2，快走丝的价格基本上述0.008元/mm2，大致是慢走丝2倍于中走丝，中走丝2倍于快走丝。（现在的价格基本上低于上述价格的一半）
如果采购没有要求，供应商会按照慢走丝来做，这样就大大增加了模具的成本，如果你要求慢走丝，那么供应商可能会给你中走丝来做，你要求中走丝，可能供应商会用快走丝来做给你。按现在的话就是降维给你产品。也就是花了钱得不到应得的品质。
遇到这个情况怎么办？
还是在与供应商签订协议之时要说清楚：如果没有按照指定的线割品质给到我们，将按照以一罚百处理。同时通报所有供应商，如果三次违规，则取消供应商资格。
有了协议，但如果不去管理供应商，那也是一纸空文而已。
大家都知道，许多供应商是有关系的，但对于公司利益而言，必须要严格执行标准，否则吃亏的是公司，受害的则是供应商背后的关系户。
在2008年左右，长安一有名的玩具厂下属工厂就发生一起严重的供应商质量事故，玩具出口美国，在美国被查出来玩具上某有害物质超标，这有害物质来自于玩具上面的油漆，而这油漆供应商是下属工厂玩具老板的朋友，最后这位老板经不起舆论的处罚，最后是上吊而亡，当时在整个中国企业界引起重大反响：这位老板被自己的朋友给害了，实际上是对供应商管理不善造成的。……
所以，采购员对待所有的供应商，要一视同仁，如果考虑这个是老板的亲戚，那个是老板的小舅子，那这个厂就不要开了，或者不需要在这样的工厂呆了。
案例三：
随着汽车模具的开发，越来越需要用到CNC加工，CNC加工在南方基本上只有3轴到4轴，几乎没有5轴加工，且CNC的价格如何来计算。这对采购而言是一大挑战，否则只能任供应商喊价，他说多少就多少。
对于这一新兴加工工序，就需要去市场多了解，记得上世纪90年代，一个能开CNC的师傅，那工资都是5位数，90年代哦，许多刚毕业的大学生想尽办法哪怕不要钱也要去学CNC操机，操机时顺便学会编程，学会后再找工作，那工资就不得了啦。这些人后来许多都当上了个体老板，有的几台机，有的几十台机不等。
到了本世纪，CNC操机人员的价位已经严重下降，CNC机也由原来的进口变成了国产，CNC加工的价格也是下降很严重，经过调查，850机以下基本是一小时60元，一米二机大约一小时100元，2米机就200元一小时，3米机就400元一小时。
虽然有了行业价格，但如何评估加工需要的小时呢？
有的CNC加工商为了进入我们供应商体系，就降低价格，原本60元的降为45元的，有的不了解我们公司，于是进来后，就把加工时间调得很高，本来一个小时能搞定的，他报价给你三个小时，你说是60元的加工一个小时价格好还是45元的加工三个小时的价格好？实际上这个45元的价格就是一个坑，同时把整个行业搞乱了。
如何评估CNC加工时间呢？
找专业人士来评估，当然每次都找专业人士来评估，那就等于浪费了一个人力，这就需要比较醒目的采购员来做这事，把专业人士每次的评估统计出来，哪种形状的需要多少时间，哪种形状的又需要多少时间，归纳统计，过不了多久，他（她）就也成为了CNC加工时间评估专家了。
这个时候就要引导他（她）把归纳出来的汇总成资料，打印出来，并培训其他采购人员。
当然，这个时候作为采购老大，就要想一个激励的办法让他（她）能主动归纳汇总资料。并且培训所有的外发采购人员……
虽然对供应商的价格确定了，有大幅降低成本之势，但如果不去管理供应商的品质问题，将会出现价格虽然减少了，品质也降低了。
举几个案例供大家参考：
案例一：
比如：大家都知道，模具钢材有A3，45#，Cr12，Cr2MoV，SKD11…价格也差别很大，如果你购买SKD11，当时许多材料商把国产的Cr12Mo1V1当Skd11来卖，国产的Cr12Mo1V1只需要40元左右，而进口的SKD11则需要60元左右，等于供应商降级卖给你。
如何解决此办法？进口钢材就到指定的进口钢材公司去买，当时也有好几家有SKD11钢材的售卖权，在没有办法鉴定的情况下，只能去这几家买比较靠谱。
再比如：你买Cr12MoV这种钢材，供应商可能给你CR12，甚至Cr8，你又没有设备去检测材料的成分，就会有风险，那又如何办？
在跟所有的钢材供应签订购买协议之前，就要把这一情况写进去：如果发现假冒材料，将以一罚百。
也就是说：如果在供应商的材料中有假冒的材料，将发现1公斤罚款100公斤材料费用。
有了这协议，但有些供应商还是有以身试法，他会以为你没有办法，如果你不去管理，还真没有什么办法？因为你没有检测设备。
当时在整个广东能够第三方检测材料成分的只有华南理工有证，检测一次费用是大约1200元左右，许多材料供应商都不知道华南理工能出检测证明。
在签订材料采购协议时，也要把这条写进去，如果检测发现假冒材料，检测费用由供应商支付。
这样，你每个月把所有的供应商材料各拿一件去华南理工检测，发现一例就按照规则处理，当批次多少钱就罚百倍的款。这样供应商没法跟你纠缠，只得认罚，同时把此情况发给所有的供应商，起到杀一儆百的效果。并且，如果超过3次，就直接取消此供应商资格。
估计没有供应商再敢以身试法了。
2010年，在我一直的坚持下，公司花费12万从德国购买了一个手持式的金属元素检测仪。不过此时公司已经发展壮大起来……
案例二：
当时的模具加工重要的设备就是线切割机，线切割机有几种，一种是慢走丝，一种是快走丝，还有一种是介于这两种设备的中间，叫中走丝。
快走丝并不是指它的速度很快，恰恰相反，它的速度是这三种线切割机里最慢的一款，慢走丝的速度是最快的。
且当时慢走丝有进口的，大部分是日本沙迪克，也有国产的，国产的实际上也是合资的，国产沙迪克，还有一种是台湾产的，这几种质量最好的是日本进口的沙迪克。
快走丝和中走丝基本上都是国产的。
当然，慢走丝的价格是最贵的，其次是中走丝，最便宜的是快走丝。
线切割机的价格基本上行业定了出来，就是按照每mm2（平方毫米）多少钱。慢走丝基本价格是0.032元/mm2，中走丝的价格是：0.016元/mm2，快走丝的价格基本上述0.008元/mm2，大致是慢走丝2倍于中走丝，中走丝2倍于快走丝。（现在的价格基本上低于上述价格的一半）
如果采购没有要求，供应商会按照慢走丝来做，这样就大大增加了模具的成本，如果你要求慢走丝，那么供应商可能会给你中走丝来做，你要求中走丝，可能供应商会用快走丝来做给你。按现在的话就是降维给你产品。也就是花了钱得不到应得的品质。
遇到这个情况怎么办？
还是在与供应商签订协议之时要说清楚：如果没有按照指定的线割品质给到我们，将按照以一罚百处理。同时通报所有供应商，如果三次违规，则取消供应商资格。
有了协议，但如果不去管理供应商，那也是一纸空文而已。
大家都知道，许多供应商是有关系的，但对于公司利益而言，必须要严格执行标准，否则吃亏的是公司，受害的则是供应商背后的关系户。
在2008年左右，长安一有名的玩具厂下属工厂就发生一起严重的供应商质量事故，玩具出口美国，在美国被查出来玩具上某有害物质超标，这有害物质来自于玩具上面的油漆，而这油漆供应商是下属工厂玩具老板的朋友，最后这位老板经不起舆论的处罚，最后是上吊而亡，当时在整个中国企业界引起重大反响：这位老板被自己的朋友给害了，实际上是对供应商管理不善造成的。……
所以，采购员对待所有的供应商，要一视同仁，如果考虑这个是老板的亲戚，那个是老板的小舅子，那这个厂就不要开了，或者不需要在这样的工厂呆了。
案例三：
随着汽车模具的开发，越来越需要用到CNC加工，CNC加工在南方基本上只有3轴到4轴，几乎没有5轴加工，且CNC的价格如何来计算。这对采购而言是一大挑战，否则只能任供应商喊价，他说多少就多少。
对于这一新兴加工工序，就需要去市场多了解，记得上世纪90年代，一个能开CNC的师傅，那工资都是5位数，90年代哦，许多刚毕业的大学生想尽办法哪怕不要钱也要去学CNC操机，操机时顺便学会编程，学会后再找工作，那工资就不得了啦。这些人后来许多都当上了个体老板，有的几台机，有的几十台机不等。
到了本世纪，CNC操机人员的价位已经严重下降，CNC机也由原来的进口变成了国产，CNC加工的价格也是下降很严重，经过调查，850机以下基本是一小时60元，一米二机大约一小时100元，2米机就200元一小时，3米机就400元一小时。
虽然有了行业价格，但如何评估加工需要的小时呢？
有的CNC加工商为了进入我们供应商体系，就降低价格，原本60元的降为45元的，有的不了解我们公司，于是进来后，就把加工时间调得很高，本来一个小时能搞定的，他报价给你三个小时，你说是60元的加工一个小时价格好还是45元的加工三个小时的价格好？实际上这个45元的价格就是一个坑，同时把整个行业搞乱了。
如何评估CNC加工时间呢？
找专业人士来评估，当然每次都找专业人士来评估，那就等于浪费了一个人力，这就需要比较醒目的采购员来做这事，把专业人士每次的评估统计出来，哪种形状的需要多少时间，哪种形状的又需要多少时间，归纳统计，过不了多久，他（她）就也成为了CNC加工时间评估专家了。
这个时候就要引导他（她）把归纳出来的汇总成资料，打印出来，并培训其他采购人员。
当然，这个时候作为采购老大，就要想一个激励的办法让他（她）能主动归纳汇总资料。并且培训所有的外发采购人员……
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