生产成本（四）
降低成本
降低成本先要了解成本结构有哪些：
成本有采购成本，研发成本、生产成本、管理成本、财务成本、销售成本、质量成本和社会成本等……。
这一篇讲如何降低生产成本？
案例一：
市场部报价的模具数是N个，如果在生产过程中也是用N个模具来生产，那么就需要N台冲床，这只能算本分，用人方面就需要N个人，如果生产主管喜欢动脑，他就会想方设法把模具数量减少，用模具数量减少，即意味着冲床数量减少，同时也意味着操作工人人数减少，实际上就是降低了生产成本。
有的公司在设计时就考虑到这点，把两个工序或者三个工序合并成一个模具，也就是说用一个大的模座把他们两个乃至三个的模具联系起来，放在一个冲床里，原本两台冲床或者三台冲床就只需要一台冲床了，同时也只需要一个人来完成操作。这个提前就这么做的企业可以说在这方面很有远见。
如果模具已经作好，怎么办，还是可以根据需要，把两个或者三个的工序合并成一个模具，这就需要工模师傅和设计师共同商讨，把模具闭模高度做成统一，需要经过多次调模才能达到产品质量需要，但在后面的生产中会为公司节约大量设备及人力。
我们就有一个产品，E09产品，是铝制品外壳，产品很大，每道工序模具也很大，因为闭模高度的问题每套模具需要400吨的冲床，实际力度却不需要，这样就需要六套模具来完成，后来把四套模具改成在800吨生产，另外两套合并成400吨生产，最后只需要两台设备来完成，并且这两台设备是隔壁邻居，可以实施从下料到成型再到包装一条龙生产，不仅减少了设备台数，人员数量，甚至连周转的地盘也大大节约了，没有周转地方，如果中间需要周转的话，会占用非常大的地面空间。
案例二：
连续（级进、顺送）模具和传送模具比单冲模具提升效率和降低生产成本的最好方法。
五金冲压模具分为单冲模具、连续（级进、顺送）模具、传送工序模具三大类。单冲模具需要的冲床是最多的，做单冲模具主要是考虑量产不大，属于小批量的生产。传送模具属于量大，有的使用冲床比较多，有的只在一个冲床里完成，采用机械手臂的传输。连续（级进、顺送）模具是量大的，且能在模具内全部完成工序的模具。
从上述可以看出，单冲模具用的设备及人员是很多，而传送模具使用的设备也许多，也许少，但操作工人人数很少，连续（级进、顺送）模具用的冲床数量就少，一个冲床可以搞定，操作人员也少，就一人。
所以，尽量用连续（级进、顺送）模具和传送模具，可以大大降低生产成本，而单冲模具则会使生产成本大幅上升。
案例三：
在线包装实际上就是流水线作业。在降低冲压生产线的最直接的方法。
不管是单冲模具还是连续（级进、顺送）模具或者是传送模具，如果全部是在线包装，那么将会大大节约生产成本。
有的管理者就没有想到这个方案，哪个急就先干哪个，管它什么在线包装，最后的结果就是半成品很多，占用大量的半成品仓库用地，给仓库带来了大量的多余的工作。
说实话，做冲压的，如果不去想方设法去做在线包装，实际上是惰政，有的管理者可能不懂技术或者对工程不是很熟悉，觉得很复杂，只是单独冲压就冲压，没有去想如何把整个产品在冲压线上就把它完成，有的会说，我这个产品需要攻牙、需要铆接，那就直接把攻牙、铆接机搬到冲床旁边，在几工序后需要做这些辅助工序，就把设备搬到这个工序的冲床后面，有的说，我这个产品需要在生产过程中加油生产，那也可以，我们就加容易挥发性的冲压油生产，有的会说，加了挥发性的油会还是会有水留在上面，我们可以在产品出来后经过的地方加一个烘干机，就解决了此问题，并且这个烘干机在某宝上都有卖，很便宜，就一百多，贵的也就两百多人民币。
说实话，就看你愿不愿意去做，只要思想不滑坡，办法总比困难多。
案例四：
机械手是降低生产人工成本的最好的方法
随着人工成本的不断上升，各冲压车间也开始注重机械手操作，降低人工人数，这就需要有一到两个的专业编程师傅，同时要把一些单冲模具的结构要做一些变化，比如，导柱的位置是否挡住了机械手臂的动作，如果挡住了，就要把导柱的位置移开，或者，导柱做成不露头的，再比如：产品外定位是否能很好的让机械臂抓住，如果不行，就要改造产品外定位……
有的模具是侧冲，原来用的是夹子夹住产品，那可能就要改成磁铁吸住等方便机械手臂操作的。
有的模具是拉伸，那就需要把机械臂吸附力找准，且用什么样的吸附装置。
……
为了能顺利用机械手作业，模具需要做一些小改动，改动后的模具，那么可以节省多少人力物力？
这项工作，需要老总们下达必须执行的指令，否则下面的人就会各种理由推三阻四，说什么我们的量少，说什么我们的模具不行，不能用于机械手……等等，却不去想想，机械手臂它有6轴功能，人的手臂能做到几轴？在冲压这一行业，机械手能做的未必人手能做到，人手能做到的机械手必能做到……
当然，后来，我们对凡是有机械手的车间进行了每天的赛马机制，专门把机械手冲床的稼动率作为考核的内容之一，目的就是要让各冲压车间降低生产成本……
降低成本先要了解成本结构有哪些：
成本有采购成本，研发成本、生产成本、管理成本、财务成本、销售成本、质量成本和社会成本等……。
这一篇讲如何降低生产成本？
案例一：
市场部报价的模具数是N个，如果在生产过程中也是用N个模具来生产，那么就需要N台冲床，这只能算本分，用人方面就需要N个人，如果生产主管喜欢动脑，他就会想方设法把模具数量减少，用模具数量减少，即意味着冲床数量减少，同时也意味着操作工人人数减少，实际上就是降低了生产成本。
有的公司在设计时就考虑到这点，把两个工序或者三个工序合并成一个模具，也就是说用一个大的模座把他们两个乃至三个的模具联系起来，放在一个冲床里，原本两台冲床或者三台冲床就只需要一台冲床了，同时也只需要一个人来完成操作。这个提前就这么做的企业可以说在这方面很有远见。
如果模具已经作好，怎么办，还是可以根据需要，把两个或者三个的工序合并成一个模具，这就需要工模师傅和设计师共同商讨，把模具闭模高度做成统一，需要经过多次调模才能达到产品质量需要，但在后面的生产中会为公司节约大量设备及人力。
我们就有一个产品，E09产品，是铝制品外壳，产品很大，每道工序模具也很大，因为闭模高度的问题每套模具需要400吨的冲床，实际力度却不需要，这样就需要六套模具来完成，后来把四套模具改成在800吨生产，另外两套合并成400吨生产，最后只需要两台设备来完成，并且这两台设备是隔壁邻居，可以实施从下料到成型再到包装一条龙生产，不仅减少了设备台数，人员数量，甚至连周转的地盘也大大节约了，没有周转地方，如果中间需要周转的话，会占用非常大的地面空间。
案例二：
连续（级进、顺送）模具和传送模具比单冲模具提升效率和降低生产成本的最好方法。
五金冲压模具分为单冲模具、连续（级进、顺送）模具、传送工序模具三大类。单冲模具需要的冲床是最多的，做单冲模具主要是考虑量产不大，属于小批量的生产。传送模具属于量大，有的使用冲床比较多，有的只在一个冲床里完成，采用机械手臂的传输。连续（级进、顺送）模具是量大的，且能在模具内全部完成工序的模具。
从上述可以看出，单冲模具用的设备及人员是很多，而传送模具使用的设备也许多，也许少，但操作工人人数很少，连续（级进、顺送）模具用的冲床数量就少，一个冲床可以搞定，操作人员也少，就一人。
所以，尽量用连续（级进、顺送）模具和传送模具，可以大大降低生产成本，而单冲模具则会使生产成本大幅上升。
案例三：
在线包装实际上就是流水线作业。在降低冲压生产线的最直接的方法。
不管是单冲模具还是连续（级进、顺送）模具或者是传送模具，如果全部是在线包装，那么将会大大节约生产成本。
有的管理者就没有想到这个方案，哪个急就先干哪个，管它什么在线包装，最后的结果就是半成品很多，占用大量的半成品仓库用地，给仓库带来了大量的多余的工作。
说实话，做冲压的，如果不去想方设法去做在线包装，实际上是惰政，有的管理者可能不懂技术或者对工程不是很熟悉，觉得很复杂，只是单独冲压就冲压，没有去想如何把整个产品在冲压线上就把它完成，有的会说，我这个产品需要攻牙、需要铆接，那就直接把攻牙、铆接机搬到冲床旁边，在几工序后需要做这些辅助工序，就把设备搬到这个工序的冲床后面，有的说，我这个产品需要在生产过程中加油生产，那也可以，我们就加容易挥发性的冲压油生产，有的会说，加了挥发性的油会还是会有水留在上面，我们可以在产品出来后经过的地方加一个烘干机，就解决了此问题，并且这个烘干机在某宝上都有卖，很便宜，就一百多，贵的也就两百多人民币。
说实话，就看你愿不愿意去做，只要思想不滑坡，办法总比困难多。
案例四：
机械手是降低生产人工成本的最好的方法
随着人工成本的不断上升，各冲压车间也开始注重机械手操作，降低人工人数，这就需要有一到两个的专业编程师傅，同时要把一些单冲模具的结构要做一些变化，比如，导柱的位置是否挡住了机械手臂的动作，如果挡住了，就要把导柱的位置移开，或者，导柱做成不露头的，再比如：产品外定位是否能很好的让机械臂抓住，如果不行，就要改造产品外定位……
有的模具是侧冲，原来用的是夹子夹住产品，那可能就要改成磁铁吸住等方便机械手臂操作的。
有的模具是拉伸，那就需要把机械臂吸附力找准，且用什么样的吸附装置。
……
为了能顺利用机械手作业，模具需要做一些小改动，改动后的模具，那么可以节省多少人力物力？
这项工作，需要老总们下达必须执行的指令，否则下面的人就会各种理由推三阻四，说什么我们的量少，说什么我们的模具不行，不能用于机械手……等等，却不去想想，机械手臂它有6轴功能，人的手臂能做到几轴？在冲压这一行业，机械手能做的未必人手能做到，人手能做到的机械手必能做到……
当然，后来，我们对凡是有机械手的车间进行了每天的赛马机制，专门把机械手冲床的稼动率作为考核的内容之一，目的就是要让各冲压车间降低生产成本……
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